Fubon Harness, un produttore professionale concentrato sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di soluzioni di cablaggio e connessione per il settore automobilistico, ha recentemente lanciato un tour approfondito della fabbrica per mostrare il suo sistema di produzione standardizzato a processo completo. Aderendo a rigorosi concetti di gestione della produzione, l'azienda implementa un rigoroso controllo di qualità in ogni procedura di produzione, fornendo prodotti di cablaggio ad alta stabilità e alta affidabilità per l'aftermarket automobilistico globale, la manutenzione dei veicoli e le industrie di supporto elettronico intelligente. Con una ricca esperienza di produzione personalizzata, Fubon Harness è in grado di progettare e produrre cablaggi per auto personalizzati professionali per soddisfare le diverse esigenze applicative personalizzate di diversi veicoli e attrezzature.
Durante il tour aperto, Fubon Harness ha dimostrato in modo completo il flusso di lavorazione standardizzato completo della produzione di fili e cablaggi. L'intera catena di produzione inizia con il ricevimento e l'ispezione delle materie prime. Il personale di magazzino professionale seleziona rigorosamente i materiali in base agli ordini di produzione e verifica attentamente le specifiche di cavi, terminali e parti in plastica per eliminare materiali errati e non qualificati dalla fonte, ponendo solide basi per una qualità stabile del prodotto.
Nel processo di taglio del filo, le apparecchiature di produzione di precisione tagliano accuratamente i fili rispettando le dimensioni standard del disegno con errori dimensionali rigorosamente controllati. Tutti i prodotti da taglio difettosi vengono rielaborati e corretti in modo uniforme. Prima della produzione in serie, è obbligatoria la procedura di conferma del primo pezzo. Ispettori professionisti controllano dettagliatamente la lunghezza del filo e l'aspetto della superficie e i prodotti non qualificati verranno restituiti per la rilavorazione, garantendo che tutti i fili grezzi qualificati entrino nel successivo collegamento di produzione.
Il processo di crimpatura del terminale è il collegamento principale per garantire una conduttività stabile del prodotto. L'apparecchiatura crimpa con precisione i terminali e i nuclei dei cavi per ottenere una connessione salda e una conduzione elettrica stabile. Tutti i prodotti scarsamente crimpati vengono selezionati in modo indipendente per la rilavorazione. Per garantire la stabilità di servizio a lungo termine dei prodotti finiti, la fabbrica conduce test di tensione professionali per simulare le reali condizioni di stress di servizio e verificare la fermezza della crimpatura. I prodotti che non superano il test di tensione verranno nuovamente crimpati. La successiva ispezione visiva e strumentale completa dei terminali rimuove efficacemente difetti come fili rotti e bordi deformati, garantendo una qualità di crimpatura impeccabile dei terminali per i connettori dei cablaggi automobilistici.
Dopo aver superato severi test e ispezioni, i prodotti semilavorati qualificati entrano nella fase di assemblaggio. Gli operatori inseriscono i terminali negli alloggiamenti dei connettori per completare l'assemblaggio standardizzato e garantire un'installazione precisa e salda dei pin senza allentamenti. I prodotti semilavorati assemblati saranno sottoposti al primo ciclo di test sulle prestazioni elettriche per rilevare in modo completo la conduzione del circuito, il cortocircuito, il circuito aperto e altri pericoli nascosti, eliminando in anticipo i difetti di cablaggio.
Per i cablaggi multi-core e di forma speciale applicabili a scenari complessi di veicoli, Fubon Harness adotta raffinate tecnologie di elaborazione personalizzate tra cui pelatura, spelatura del filo centrale e saldatura a punti. Dopo la saldatura, viene eseguita l'ispezione professionale dello stagno per garantire giunti di saldatura completi e impeccabili senza saldatura virtuale. I prodotti saranno sottoposti a test elettrici secondari e stampaggio a iniezione integrale, seguiti da una nuova ispezione completa delle prestazioni, che migliorerà notevolmente la stabilità e la durata dei prodotti di cablaggio complessi come gli adattatori diagnostici automobilistici.
Prima della consegna del prodotto finito, la fabbrica esegue un'ispezione completa dell'aspetto finale, controllando rigorosamente tutti i dettagli, inclusi graffi sui cavi, distorsione dei terminali, danni all'involucro e bave di saldatura. I prodotti che superano tutte le ispezioni entreranno nel processo di confezionamento standardizzato, con operazioni complete di etichettatura, imbustamento e inscatolamento. Infine, i prodotti finiti qualificati vengono immagazzinati in zone classificate e in attesa di consegna standardizzata ai clienti globali.
Ogni procedura di Fubon Harness segue specifiche di produzione standardizzate e rigorosi standard di gestione della qualità. Dallo screening delle materie prime alla consegna del prodotto finito, ogni dettaglio è rigorosamente controllato. In futuro, Fubon Harness continuerà a ottimizzare i processi di produzione, ad aggiornare i sistemi di ispezione della qualità e a fornire soluzioni di connessione di cablaggio automobilistico più affidabili, personalizzate e di alta qualità per i clienti globali.
Shenzhen Fubang Wire harness Co.,Ltd
